镁合金具有比铝合金更小的密度和更高的强度,而且,其降噪、减振性好、易散热且电导率高,被应用的越来越广泛,应用于航空航天工业、军工领域、交通领域(包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等)、3C领域等。而切削液在镁合金加工中起着重要作用,那么我们应该选择哪种类型的切削液比较合适呢?下面跟小编一起看看吧!
镁合金切削加工切削液的选择:
切削液一般分为油基型和水基型两类。油基型切削液又称切削油,润滑、防锈性能良好,但冷却、清洗性能较差,用于镁合金切削时易导致切屑粘刀,甚至发生燃爆,现已很少使用。水基切削液根据基础油含量的不同,可分为乳化液、半合成型及全合成型三种:
(1)乳化液、半合成型切削液。
乳化液和半合成液由于润滑性较好、价格较低,已基本替代切削油,在金属加工中广泛使用。但用于镁合金的加工中存在以下问题:
乳化液和半合成液切削区冷却性能较差,不能有效降低加工区域温度,容易导致粘刀现象,加速刀具磨损,缩短刀具寿命,甚至发生燃烧。
乳化液和半合成液清洗性能相对较差,不利于排屑,易使切屑划伤已加工工件表面,导致粗糙度变大;同时,易在工件和机床表面粘附。
在切削加工中,镁合金与水反应生成大量镁离子,容易使阴离子型乳化剂、极性添加剂等组分产生失效,导致切削液失稳、加工性能下降等不良影响;且析出物易粘附于工件表面,产生沾污。
(2)全合成型切削液。
全合成型切削液不含基础油,不含乳化剂,属于热力学稳定体系,相比于乳化液和半合成液,全合成型切削液更适用于镁合金切削加工,其使用特点如下。冷却性能良好,可迅速降低切削区温度,降低刀具磨损,延长刀具使用寿命。
表面活性成分含量高,清洗性能良好,排屑能力强,不会在机床及工件表面大量粘附。稳定性能良好,即便在高硬水环境中仍能保持体系稳定,不易产生析出物。
中北化工厂家根据镁合金加工情况,研发了镁合金专用切削液。
镁合金切削液属于高性能长效切削液,专门为镁、铝合金加工而设计,对镁、铝合金表面有很好的抗氧化保护作用。
有很好的润滑性和极压性,适合应用于镁合金的各种加工工艺,包括切削、车削、磨削、钻孔、攻丝等。镁合金切削液不含有硫、氯及亚硝酸盐等有害物质,环保型产品。
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